金属丝网厚度和过滤器堆叠高度指南
在比较过滤器报价或检验结果之前，首先要明确“厚度”的具体含义。单根滤丝的直径、滤布的厚度、松散堆叠高度和安装后的组件高度都是不同的特性。
当这些尺寸决定配合或验收时，请使用单独的图纸标注和约定的测量条件。
六个不应互换的维度
| 术语 | 它描述的是什么 |
|---|---|
| 线径 | 单根导线；记录结构中使用不同导线时的两个方向。 |
| 织物厚度 | 按照约定的方法，对规定的供货状态或加工状态下的编织材料进行计量。 |
| 粘合层压板厚度 | 成品粘合介质；确定其施工和检查位置。 |
| 松散堆叠高度 | 在规定的测量条件下，安装前按指定顺序识别各层。 |
| 安装高度 | 在批准的装配条件下，对指定的参考面进行装配。 |
| 局部特征高度 | 边缘、接缝、重叠或其他可能与过滤区域不同的特征。 |
例如，带边缘的圆盘可能需要测量介质厚度和边缘厚度两个维度。边缘处的正确读数并不能确定规定的介质厚度。
说明材料条件
记录介质的供货形式，例如机织、压光、粘合或其他加工方式。压光工艺使用辊筒将织物压至指定厚度，并可能影响其他网状材料的性能。切勿将其他产品的厚度缩减百分比作为通用的筛选标准。
对于多层介质，请使用层结构指南定义结构和顺序。然后单独指定最终厚度。层数并不决定最终尺寸要求。
如果工艺或结构发生改变，应检查由此产生的厚度以及其他受影响的过滤介质要求。仅达到目标尺寸并不能证明过滤性能未发生改变。
在比较结果之前，先确定测量方法。
在哪里测量
标记媒体区域以及任何单独控制的边缘、接缝或重叠部分。确定位置的数量和分布。
如何联系它
根据特性指定合适的仪器和触点布置，包括在重要的地方指定力或负载。
要测量哪个状态
识别各个层、组装好的堆叠体或安装好的部件，并说明相关的夹具或装配条件。
不同的接触位置或加载条件会导致结果无法直接比较。记录读数时应同时记录这些条件。不要一直挤压试样直至其达到拉伸值。
图纸和公差检查清单有助于确定参考面和验收限值。与负责检验的各方共同选择实际的测量方法。
将堆栈运算与汇编验收分开
添加标称层厚可以进行初步的叠层计算，但这并非检验结果。请列明所有包含的组件、其公差以及相关条件。松散层、连接区域和界面必须按规定表示。
不要使用假定的压缩系数将自由状态总和转换为安装高度。在安装配合至关重要的情况下，应定义装配参考面和用于验收的已批准装配条件。
密封件和挡边有各自的要求。有关接口细节，请参阅端部连接和密封指南。本指南未规定夹紧扭矩或通用的密封件压缩设置。
使用可重复记录的方法，使结果可重复。
- 鉴定标本。 零件编号、版本、样品或批次以及介质结构。
- 找出该特征。 织物厚度、堆叠高度、边缘高度或安装尺寸。
- 记录方法。 仪器、触点、位置、力/载荷（如有指定）和材料状态。
- 记录实际读数。 保留每个所需结果，并将其与相关限制进行比较。
- 化解分歧。 在决定处置方式之前，请确认双方在可比条件下测量的是同一特征。
如果读数与要求不符，应保持原状，并协商任何额外的检验。返工或测试条件的变更应予以记录，而不应被用来掩盖原始结果。
网格厚度常见问题解答
不。线径指的是单根金属丝的直径。网厚指的是在特定测量方法和材料条件下，织物的厚度。
此处不采用通用计算方法。织物结构、线材尺寸和加工条件均会影响验收。当织物厚度影响验收时，请明确指出测量或控制的织物厚度。
否。确定尺寸是适用于单独的层、不受约束的堆叠还是在特定条件下组装的组件。
压延工艺会改变网版厚度和其他性能。任何工艺变更都应根据已批准的介质要求进行审查，而不应仅仅视为外观上的替代。
仅当图纸明确规定了该特性时才需要这样做。请分别标明介质区域、边缘、接缝或重叠部分，并使用图纸要求的相应位置。
记录零件和版本、材料状态、测量区域、仪器/接触装置、相关情况下施加的力或载荷、位置、读数和适用的验收限值。