清洗不锈钢网状过滤器时,只能采用与其污染物、编织或多孔结构、支撑结构、接头、密封件和合金材质相兼容的方法。反冲洗会逆转正常水流方向,因此滤芯还必须能够承受反向压差。在重新投入使用前,应明确清洁状态和检验标准。
低能量冲洗或可控逆流可以去除未与介质结合的沉积物。
可能需要使用合适的清洁剂;请针对每种材料和接头进行验证。
机械或化学清除需要针对特定用途的兼容性和损伤控制。
检查后,密织织物和褶皱可能需要分阶段漂洗、超声波清洗或更换。
首先选择最温和有效的清洁方法,然后验证结果。该矩阵仅供参考,并非通用的清洁方案。
方格编织网孔清晰可见,通常更易于检查。荷兰式编织网采用密集的间接孔隙路径。褶皱式滤料增加了表面积,但可能会在褶皱间滞留固体颗粒。烧结多层滤料虽然刚性强,但每一层和接缝处仍需要进行相应的装料和清洗。
比较褶皱式不锈钢滤芯和烧结滤芯。
确定细介质的上游、下游和脏侧。
显示清洁液的入口和释放出的固体的出口。
给出最大反向压差和任何脉冲。
确认反向载荷方向的支撑、接缝、盖帽和密封件。
对于圆柱形滤材,请查看不锈钢滤管和金属丝网滤筒的结构。穿孔层或膨胀层通常起到支撑作用,但并不直接决定过滤等级。
固定的日历间隔只有在经过验证后才有用。更可靠的触发条件包括设定的压差限值、流量损失、工艺质量变化、固体积聚或经过验证的维护间隔。
在流量和流体条件相当的情况下,记录清洁和污染状态下的基准值。如果采购规格采用微米级精度,请使用标称微米与绝对微米指南明确标称值的依据。
检查剩余存款、堵塞区域、断裂的电线和变形的开口。
检查是否有折叠变形、分离、分层或抗压变形。
检查接缝、焊缝、盖帽、螺纹、垫片和其他可能的旁路路径。
确认关键尺寸,并在需要时使用约定的完整性或泄漏检查方法。
更换、维修或隔离任何不符合已记录验收标准的部件。仅凭外观清洁度并不能证明其原始的防腐性能。
这些迈东产品实物图展示了影响清洁和检查的结构,但并未描绘清洁过程,也未声称产品具有普遍的可重复使用寿命。
颗粒物、油污、水垢、聚合物、生物质或混合污染物。
介质、编织/等级、支撑、接头、密封和合金。
正常和反向流量、压力、温度和循环。
冲洗、反冲洗、超声波或兼容的化学方法和安全控制。
清洁基线、尺寸、损坏限值和完整性检查。
否。反冲洗仅适用于介质、支撑方向、接缝、端部连接和密封件能够承受反向压差的情况。使用前请确认正向和反向加载情况。
清洗是指更广泛的去除过程,可以包括冲洗、浸泡、超声波处理或其他兼容的方法。反冲洗则是通过逆转水流方向来清除过滤器中截留的物质。
使用基于状态的限值,例如压差、流量损失、工艺质量或经过验证的维护周期。对于不同的污染物和系统,通用的小时数或循环次数并不可靠。
只有在确认与合金、焊缝、钎焊或粘接接头、密封件、污染物和工作温度相容后,设备所有者才应批准化学成分、浓度、暴露范围和安全操作规程。
并非自动完成。它可以清除可触及孔隙中的沉积物,但无法修复断裂的电线、变形的褶皱、损坏的接头或永久性堵塞。请根据既定的验收标准重新检查元件。
如果检查发现断线、变形、分层、接头开裂、密封件损坏、尺寸变化、残留堵塞物过多或未通过约定的完整性检查,则应拒收或修理。
请提供污染物、清洗方法、介质和支撑结构、正压和反压、温度、尺寸、接头、密封件和验收标准。